DOSSIER 20 GES BARDAGE.INFO #27 MAI 2025 d’emploi, « afin de rassurer les entreprises de pose et les assureurs », souligne la responsable prescription grands comptes nationaux. Pour les systèmes isolants en revanche, « nous avons recommencé les démarches de certification Acermi », rappellent Julien Bagnard. Parmi les autres leviers également exploitables pour réduire l’impact carbone des produits et procédés, on peut citer la récupération de chaleur fatale émise en sortie de four qui, comme par exemple chez Wienerberger, est réinjectée dans les séchoirs ou encore, toujours chez le fabricant de produit en terre cuite, la sélection d’engobes et d’émaux au faible impact carbone pour composer les pigments. Chez ArcelorMittal Construction France, une ligne de prélaquage de l’usine de Contrisson (55) est équipée depuis un an de l’EBT (Electron Beam Technology), une technologie pionnière soutenue par le Fonds Européen pour l’innovation, qui permet notamment d’utiliser une peinture sans solvant garantissant l’absence d’émission de COV et au séchage quasi immédiat « En un an, nous avons déjà réduit de 20 % les émissions de CO2 liées à l’application d’une peinture classique. Nous prévoyons une économie de 35 000 tonnes en 10 ans », souligne Prisca Lopez-Voeltzel. TRANSPORT ET LOGISTIQUE L’approvisionnement en matières premières locales, lorsqu’il est possible, joue lui aussi mais cette fois sur les GES générées par le transport. C’est en partant de ce constat par exemple qu’Isover a choisi l’implantation de ses usines. De manière générale également, les industriels ont développé un maillage territorial à même de limiter les distances entre zones de production et de stockage et leur clientèle. Les camions à vide sont proscrits et passent progressivement à l’électrique ou au biocarburant, tout comme, de plus en plus, les véhicules des collaborateurs. « Nous avons également recours aux solutions de transport intermodal route + train sur la ligne Orange-Avignon-Paris », ajoute Jérôme Goudard. Autre solution utilisée chez Faynot, on privilégie, « l’éclairage naturel et le passage au tout LED », décrit Stéphane Lambert, son responsable bureau d’études et normalisation, également président du Syndicat national des bardages ventilés isolés (SNBVI). - 2,1 % ENTRE 2015 ET 2022 Au final, l’impact de toutes ces mesures est-il réel ? Oui ! répondent évidemment les industriels, chiffres à la clé. Ainsi, selon Myral, le bilan carbone mentionné dans la FDES de son système ci sont moins émissives en CO2. » Le fabricant mise aussi sur le travail autour de l’éco-conception et la quantité de matière contenue dans le produit par « l’optimisation du design et de la géométrie. Il faut trouver le juste équilibre pour ne pas en diminuer les caractéristiques de résistance, de durabilité et d’esthétisme ». TESTS ET ESSAIS C’est en effet un point clé : les produits contenant des matériaux issus du recyclage ou à la conception différente ne doivent pas perdre en qualité. D’où la réalisation de tests et d’essais pour garantir l’équivalence avec le produit « classique ». « Les isolants concernés ont fait l’objet de tests de validation portant sur la résistance au feu, les performances acoustiques et thermiques, ainsi que sur leur mise en œuvre », précise Jérôme Goudard. Pour l’acier, « c’est notamment l’une des missions du Centre technique industriel de la construction métallique (CTICM) pour la filière », précise Hervé Gastaud, délégué général du syndicat de la construction métallique de France (SCMF). De manière plus générale, les industriels interrogés sont unanimes : « Ces opérations ont montré que les performances étaient identiques, voire meilleures », affirme Julien Bagnard. Un constat partagé par Prisca Lopez-Voetzel : « Il n’y a pas de différences entre un produit d’enveloppe fabriqué avec un acier issu de technologies traditionnelles et un produit d’enveloppe fabriqué avec un acier dit « bas carbone ». La résistance et les performances restent identiques. » Idem pour le mode de mise en œuvre. Les Avis techniques ont été mis à jour pour les intégrer, sans modification du domaine Pour réduire l’empreinte carbone de la terre cuite, l’optimisation du design et le choix des pigments peuvent jouer. © GrégoryTachet
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