TÉMOIN 33 VALÉRIE PRUDOR BARDAGE.INFO #28 NOVEMBRE 2025 Grâce aux capacités de recyclage à l’infini de l’acier, les industriels du secteur proposent d’ores et déjà des produits d’enveloppe en acier décarboné issu d’une filière utilisant de l’électricité renouvelable (nombreuses FDES disponibles sur Inies). Pour l’intégration de matériaux biosourcés, les possi‑ bilités d’action se situent donc au niveau des isolants intégrés. Nous avons travaillé sur cinq nouveaux systèmes d’enveloppe en acier (bardage, toiture et couverture) avec isolant en fibre de bois labellisé PEFC : trois panneaux sandwich, un système double peau et un bardage rapporté avec lames bordées. Nous avons remplacé les isolants conventionnels (polyuréthane et laine minérale) par un isolant en fibres de bois. B.I. Comment avez-vous procédé pour tester et mesurer les performances de ces systèmes ? V.P. Une partie de l’étude a été réalisée en condi‑ tions réelles sur deux petits bâtiments spécialement construits à cet effet en Allemagne et équipés de nombreux capteurs d’humidité et de température, suivis en continu. L’autre partie a été effectuée direc‑ tement en laboratoire. Nous avons ainsi pu étudier les performances thermiques, mécaniques statiques et dynamiques (séisme), acoustiques, feu, de per‑ méabilité à l’air, à l’eau, à la vapeur, la durabilité, etc. Nous avons aussi testé les cas où l’enveloppe est non structurelle, telle que visées dans les DTA ou les Recommandations Rage, et ceux où elle est structurelle (diaphragme et maintien local des pannes et des lisses) selon les Recommandations européennes ECCS. Nous avons ainsi recueilli toutes les données nécessaires à la connaissance appro‑ fondie des systèmes en fonction de leur usage. Les résultats de ces travaux sont disponibles sur le site https://incseb.eu/. B.I. Quelles conclusions avez-vous pu tirer de ces expérimentations ? V.P. Les résultats sont très encourageants. Les per‑ formances mécaniques, thermiques, acoustiques, de réaction et de résistance au feu sont com‑ parables à celles des systèmes déjà normalisés. Nous avons néanmoins noté quelques subtilités de conception. Par exemple, pour les panneaux sandwich, l’orientation des fibres de bois à l’inté‑ rieur du système a un impact non négligeable sur la thermique ou la mécanique. En outre, nous avons noté des possibilités de smouldering et de feu couvant. Ils peuvent être traités facilement par des solutions d’ingénierie incendie simples, établies et démontrées durant le projet. La durabilité de ces produits est également assurée s’ils ne sont pas exposés directement aux intempéries (transport, montage soignés et pièces de finition et d’habillage correctement mises en œuvre selon les Recommandations Rage). Enfin, la performance carbone tout au long du cycle de vie de ces bâtiments a également été étudiée et comparée à un ouvrage de référence avec enveloppe acier conventionnelle. Pour des besoins énergé‑ tiques comparables (chauffage et refroidissement en valeurs annuelles), la réduction des émissions de CO2 atteignait jusqu’à 24 %. B.I. Quelles sont les prochaines étapes ? V.P. Pour le moment, notre objectif est de diffuser ces résultats. Nous disposons désormais d’une immense base de données exploitable par la filière. Les indus‑ triels devront se l’approprier et soumettre leurs éventuels procédés aux qualifications nécessaires dans chaque pays (ETN, ATex, DTA) auprès des organismes compétents pour asseoir ces techniques innovantes non courantes. DES TESTS SUR PLUSIEURS ISOLANTS BIOSOURCÉS « Nous avons également construit en France, dans le cadre d’un autre projet, un bâtiment équipé de systèmes double peau (bardage et couverture) avec cinq isolants biosourcés. Nous surveillons la durabilité de ces systèmes sur plusieurs années. » Essai mécanique de flexion sur un panneau *Les partenaires sont : pour la France l’Enveloppe métallique du bâtiment et Monopanel, pour la Belgique JorisIde, pour l’Allemagne la Technische Universtität Darmastadt, pour le Portugal l’Universidade de Coimbra et pour l’Espagne Tecnalia.
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