THERMIQUE … Et les isolants s’affinent Les innovations autour des produits d’isolation cherchent à la fois à réduire les épaisseurs et à augmenter les performances. Elles font appel aux principes de convection ou de rayonnement. Les systèmes de bardage rapporté ventilé sont généralement associés à une isolation thermique par l’extérieur (ITE), le plus souvent en laine minérale. Avec le durcissement des exigences de réduction de consommation énergétique des bâtiments, les épaisseurs augmentent et, avec elles, celles du procédé dans son ensemble ainsi que son poids. Pour y remédier, certains industriels développent des technologies permettant à des produits fins de présenter des performances équivalentes, voire meilleures. Avec, on s’en doute, une contrepartie : un prix plus élevé. ISOLANTS MINÉRAUX Parmi eux, certains affichent des performances jusqu’à cinq fois supérieures à celles d’un isolant classique. Ils sont de deux types : les panneaux sous vide et l’aérogel. Si leur application sous bardage rapporté n’est pas leur destination première, elle est néanmoins possible. L’aérogel est classé dans la famille des isolants minéraux (Mineral Wool MW) car « il est composé de silice, incorporée à un matelas fibreux à base de laine de verre », décrit Philippe Koenig d’Enersitec, distributeur français de l’industriel américain Aspen Aerogels. La grande différence avec ses cousins traditionnels, c’est qu’il est nanoporeux. « Ses cavités, qui enferment les molécules d’air, ne sont pas reliées les unes aux autres et bloquent ainsi les phénomènes de conduction et de convection. » Résultat, il affiche un lambda compris généralement entre 0,015 et 0,020 W/m.K pour, à performance égale, une épaisseur divisée par deux par rapport à un isolant classique. Attention toutefois, il est particulièrement sensible à l’humidité. Néanmoins, malgré cela, l’aérogel peine à prendre sa place sur le marché français. « Son prix rebute. C’est pourquoi on le retrouve généralement sur des petites surfaces nécessitant une isolation de faible épaisseur comme les tableaux de fenêtres. » Moins chère, l’isolation sous vide est également composée de silice mais, cette fois-ci, microporeuse avec des cavités reliées entre elles. Pour éviter les déplacements de molécules d’air, ces dernières sont aspirées et retirées du matériau. Et pour qu’elles n’y retournent pas, « il est enveloppé d’un film étanche composé de polyester et d’un renforcement aluminium ». Avec un lambda de 0,006 W/m.K, difficile de faire mieux. « Un panneau sous vide est deux fois plus isolant que l’aérogel », précise Philippe Koenig dont l’entreprise distribue également ce type de produits (va-Q-tec). En revanche, sa mise en œuvre demande une grande vigilance car « toute perforation lui fait perdre une partie de ses qualités ». Impossible donc de le découper sur chantier. Le calepinage doit être précisément anticipé pour que les panneaux arrivent aux bonnes dimensions. « Idem pour les points de fixation ». « De plus, les ponts thermiques entre panneaux restent nombreux », avertit Cédric Hotton, ingénieur technique et innovation au sein de Chambre syndicale française de l’étanchéité (CSFE). ISOLANTS PLASTIQUES Outre la silice, le plastique mise aussi sur la réduction drastique des épaisseurs, en jouant sur la faible conductivité thermique et le principe du rayonnement infrarouge. En France l’industriel Actis est le seul fabricant de ce type de produits ©Xavier Boymond L’isolant réflecteur semi rigide Hybris Façade (Actis) utilise les principes de faible conductivité thermique et de rayonnement infrarouge. DOSSIER 18 PRODUITS BARDAGE.INFO #30 NOVEMBRE 2026
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