RÉALISATION 35 ÉQUIPEMENT ÉTANCHÉITÉ.INFO #89 MARS 2026 étaient donc courts et induisaient par conséquent, une forte coactivité. » Difficile parfois de ne pas se marcher sur les pieds. « Nous ne disposions que de deux voies d’accès et d’approvisionnement : une extérieure assez étroite et une autre, intérieure par la piste centrale, fréquemment utilisée par tous les lots du chantier. » Ce partage de l’espace s’est également imposé pendant les travaux eux-mêmes, comme lors de l’application de l’étanchéité liquide sur les 1 000 m² de gradins. « Nous étions déjà soumis à des conditions météorologiques médiocres pour la mise en œuvre de notre résine. Le temps était humide et froid et compliquait la préparation du support et l’application des différentes couches (primaire, voile armé, première couche et couche de circulation antidérapante). L’opération a été rendue encore plus complexe par l’intervention toute proche des VRD. Celle-ci générait beaucoup de poussière qui venait se déposer sur notre étanchéité liquide blanche. » DÉCOUPES Au-delà de la promiscuité avec l’ensemble des acteurs du chantier, ce calendrier exigeant a évidemment impacté la réalisation des travaux d’étanchéité, « car il a fallu aller vite ». Une opération d’autant plus compliquée que les formes ovales de la toiture et de la terrasse accessible ont nécessité un important travail de découpe des matériaux. Ce fut le cas, en toiture (1 500 m²), pour les bacs acier perforés, l’isolant en laine de roche de 90 mm d’épaisseur et la membrane d’étanchéité PVC blanche, « fixée mécaniquement pour la tenue au vent ». Sur les 650 m² de terrasse accessible sur élément porteur en béton et son pare-vapeur, son isolant en polyuréthane de 50 mm d’épaisseur et son étanchéité bicouche bitumineuse ont, eux, été posés en indépendance en raison de la présence de la protection lourde en platelage. « Le plus complexe a été la mise en forme de ce dernier en bois Ipé car sa dureté le rend difficile à couper. » Calepinage et préperçage en amont se sont imposés pour limiter la quantité de chutes. « En revanche, les découpes ont été réalisées directement sur chantier pour garantir un alignement parfait. » Cinq mois de travaux ont été nécessaires pour réaliser cette seule terrasse. Pour rester dans les temps, plusieurs équipes d’étancheurs sont intervenues simultanément. « Nous avons commencé par mettre hors d’eau la terrasse en béton grâce à la pose du pare-vapeur. Nous sommes ensuite montés sur la toiture puis redescendus. Pendant ce temps, un second groupe réalisait l’étanchéité des gradins. » Une organisation au cordeau qui a permis de respecter à la fois les délais et les souhaits des architectes. l LES INTERVENANTS Maître d’ouvrage : Ville du Crès Architectes : Atelier King Kong Entreprise d’étanchéité : Soprema Entreprises, agence de Montpellier LES PRODUITS Isolant polyuréthane : Efigreen Duo+ (Soprema) Isolant laine de roche : Panotoit Fibac 2 (Isover) Étanchéité bitumineuse : Élastophène Flam 25 / Élastophène Flam 180-25 (Soprema) Étanchéité liquide PU : Alsan 500 (Soprema) L’ouvrage reprend les codes architecturaux de l’arène avec notamment sa scène en sable. ©Soprema Entreprises - Photographe Drone Ops Les gradins ont bénéficié de la mise en œuvre d’un système d’étanchéité liquide. ©Soprema Entreprises - Photographe Drone Ops ©Soprema Entreprises - Photographe Drone Ops La protection en platelage bois Ipé de la terrasse accessible qui fait tout le tour de l’ouvrage a été calepinée et prépercée en amont mais les découpes ont été réalisées sur chantier.
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